8月14日一大早，山西焦煤西山煤電馬蘭礦選煤廠煤質化驗員胡艷來到了智能煤質中心，把當天需檢測的第一批煤樣放進傳輸皮帶，按下啟動開關，兩臺煤質化驗機器人在封閉隔間里忙碌起來，倒掛式六軸機械臂上下飛舞，抓取樣品、芯片識別、坩堝取放、煤樣稱量……每一步都井然有序、忙而不亂。這是在全省首次投入使用的機器人煤質化驗系統(tǒng)，它幾乎包攬了全部人工化驗任務，正式投用半個月以來，檢測時間減少近一半，數(shù)據準確率更高，全程可追溯，促使選煤控制灰分、精煤回收率都得到了有效提高。以馬蘭礦選煤廠年入洗360萬噸原煤計算，可增加經濟效益370萬元。

煤質檢測如同為煤炭“體檢”，從地下開采出的原煤品質如何，是否能滿足特定用途，都需要通過煤質檢測得到的數(shù)據進行判定，煤質中心就是承攬這項工作的核心部門。中心每天的檢測任務十分繁重，每小時要檢測十余瓶煤樣，24小時運轉，每個煤樣都要經過干燥、稱重、硫分灰分測定等工序，化驗員勞動強度非常大，誤差率也無法一直保持高標準的穩(wěn)定。2023年12月，煤質化驗機器人入駐智能煤質中心，與（通）排風系統(tǒng)、全景環(huán)視系統(tǒng)以及視頻監(jiān)控大屏搭檔，使煤炭“體檢”實現(xiàn)了立體化、可視化、智能化。

煤質化驗機器人經過半年多的改造、糾偏和調整，8月初正式“上崗”。煤質中心負責人楊坤介紹，該系統(tǒng)全程模擬人工化驗流程，自動完成煤炭水分、灰分、硫分、發(fā)熱量等指標的全部化驗步驟，檢測數(shù)據實時上傳到智能調度中心，準確度完全符合國家規(guī)定標準。

從事煤質檢測工作17年的胡艷，從沒想過她只需按下功能鍵就能完成全部工作：“以前人工操作時，我們一天數(shù)百次從800多攝氏度的馬弗爐中送取煤樣，一不小心手上就燙個大泡?，F(xiàn)在機器人挑起大梁，干活又快又安全。”胡艷坦言，雖然工作強度小了，但要學習的新知識還有很多，比如如何根據生產要求隨時調整機器人的運行參數(shù)、如何處理智能操作系統(tǒng)故障等，在企業(yè)“智變”的過程中，讓自身實現(xiàn)“轉型升級”，胡艷一班人面對的挑戰(zhàn)和機遇才剛剛開始。

站在全封閉機器人化驗室外，楊坤目光炯炯，“隨著礦上智能調度、3D智能雷達物位測量、無人值守等系統(tǒng)的完善，中心還將規(guī)劃建設機器人采樣、制樣間，到那時煤炭采樣、制樣、送樣、化驗就能實現(xiàn)一體化，依托新質生產力，選煤廠的智能化水平將再躍上一個新臺階！”

來源：太原日報